علیرضا فتاحی میبدی - مرکز تحقیقات صنعتی واسطه های معدنی و مواد آلی مربوطه
محمدابراهیم مجدآبادی - مرکز تحقیقات صنعتی واسطه های معدنی و مواد آلی مربوطه

در فرآیند ساخت برجهای خنک کننده بروشهای مرسوم مسایل و موارد بازدارنده ای چه از نظر کارآئی و چه از نظر اجرائی و ساختاری وجود دارد و به منظور کاهش یا حل این موارد مطالعات و پژوهشهایی در خصوص دستیابی براه کارهائی ساده تر و کاراتر در طراحی و ساخت و ساز این سازه ها انجام پذیرفته است . اساس ساختمان این برجها عبارت از ساره خود ایستائی است که از عناصر کامپوزیتی ویژه و بصورت مدولار ساخته میشود . این عناصر بصورت پیش ساخته بوده و در محل مورد نظر بر روی پی بتونی نصب میگردند . برج مورد نظر دو جداره بوده و توسط دیواره های تیغه ای شکل که بصورت شعاعی نسبت به مرکز برج جهت گیری شده اند، بهم متصل میگردند . این گونه برجها با توجه به کانالهای مجاور یکدیگر که در تمام محیط سازه بوجود میĤیند، میتوانند در سطوح ارتفاعی مختلف جریانات هوای خارج را بداخل کانالهای ایجاد شده هدایت نمایند تا در انتهای پایینی کانالها از دریچه های مخصوص بداخل برج هدایت گردند . جریان هوایی که بدین نحو در برج ایجاد میگردد با جریان هوایی که بصورت عادی از اطراف برج بداخل آن میوزد جمع گشته و فرآیند این دو وزش توان خنک کنندگی برج را بنحو چشمگیری افزایش میدهد . یافته ها و طراحی ویژه این سازه در نهایت میتواند ما را به سازه های سبکتر با زمان ساخت کوتاهتر ، مقاومتر در مقابل زلزله و عوامل جوی و بالاخره کاراتر و ارزانتر رهنمون گردد . با محاسبات انجام شده مشخص گردیده که برجی به قطر پایینی 98 متر و ارتفاع 120 متر نهایتا وزنی معادل 800 تن خواهد داشت که در مقایسه با برجهای بتونی و فلزی بسیار سبکتر بوده و وزن آن فقط درصدی از وزن برجهای مرسوم را دارا میباشد . این سبکی وزن فاکتور ارزنده و مهمی بلحاظ مقاومت در مقابل زلزله و نیروی وارده به آن میباشد .