مهران غفاری - پژوهشگاه مواد و انرژی
اسماعیل صلاحی - پژوهشگاه مواد و انرژی
فرهاد گلستانی فرد - دانشگاه علم و صنعت ایران

در بسیاری از صنایع تهیه پروتوتایپ از اهمیت ویژه ای برخوردار است. برای تهیه نمونه قطعات سرامیکی روشهای گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرند از جمله می توان چاپ سه بعدی به کمک لایه نشانی مخلوط چسب و پودر سرامیک، گیرش لایه به لایه مخلوط رزین و پودر سرامیک به کمک لیزر و روش سنتی تهیه نمونه آزمایشی با کمک تراش قطعه از بلوک ماده را نام برد. هر یک از این روشها برای تهیه نمونه آزمایشی از یک قطعه سرامیکی محدودی تهایی را به همراه دارند. از طرف دیگر روش ریخته گری دوغابی روشی شناخته شده در شکل دادن سرامیکهاست و سالهاست مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از زمانبرترین مراحل در ساخت نمونه قطعات سرامیکی به روش ریخته گری دوغابی ساخت قالب گچی است. در روش ریخته گری تحت فشار، دوغاب سرامیکی با فشاری حدود 20 اتمسفر به درون قالبی که از جنس رزینهای متخلخل ساخته شده تزریق می شود. پس از فیلتر شدن آب دوغاب، قطعه شکل گرفته و پس از پایان فرایند شکل دادن قطعه از قالب خارج می شود. با کمک ریخته گری تحت فشار در قالب های رزینی فرایند ساخت نمونه سرامیکی برای قطعات نسبتا ساده به حدود چند ساعت کاهش می یابد. در اینجا ابتدا نرم افزارهای مدلسازی چون Solid Works و AutoCAD و سپس قالب های رزینی مورد استفاده در ریخته گری تحت فشار به اختصار معرفی شده و فرایند ساخت از طرح اولیه تا قطعه خام معرفی میشود به این صورت که پس از تکمیل مدلسازی در محیط نرم افزار، اجزای قالب به آن افزوده شده و پس از تبدیل فایل به فرمتهای لازم و تعیین استراتژی تراش توسط نرم افزار Powermill، شکل قالب از درون بلوک رزین متخلخل توسط ماشین فرز CNC تراشیده می شود. پس از تراش، قالب روی دستگاه بسته شده و فرایند شکل دادن با دوغابی که از قبل آماده شده اجرا می شود. در پایان محدودیت ها و توانایی های این روش مورد بررسی قرار خواهند گرفت.