محتشم باهوش - دانشجوی کارشناسی ارشد شناسایی و انتخاب مواد مهندسی، بخش مهندسی مواد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران
امیررضا فرنیا - استادیار مهندسی مواد- جوشکاری، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات تهران
حمیدرضا شاهوردی - دانشیار مهندسی مواد، بخش مهندسی مواد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران

فولاد ابزار کار سرد D2 ،عملیات حرارتی شد تا سختی آن به 698HV برسد و سپس تحت شرایط سایش خراشی سه جسمی بهوسیله دستگاه سایش خراشی با مواد معدنی خشک، مورد آزمون سایش خراشان قرار گرفت(بر اساس استاندارد G65 ASTM .(در این تحقیق ذرات ساینده استفاده شده از جنس کوارتز هستند. آزمون سایش با ذرات سایندهای در بازه ابعادی 210 تا 300 ،300 تا 425و 425 تا 600 میکرومتر و همچنین با ذراتی به ابعاد 210 تا 300 میکرومتر که به مدت صفر و 60 ساعت در آسیای بدون گلوله ریخته شده بودند، انجام شد. نتایج آزمون سایش نشان میدهد با افزایش اندازه ذرات ساینده، نرخ سایش فولاد ابزار D2 افزایش مییابد. از طرفی، آسیا کردن ذرات در آسیای بدون گلوله تا حدی موجب کروی شدن این ذرات شد که این منجر به کاهش نرخ سایش ناشی از ذرات آسیا شده نسبت به ذرات آسیا نشده میشود. ریزساختار، ترکیب شیمیایی فولاد ابزار D2 ،بهوسیله کوانتومتری و میکروسکوپ نوری تعیین شد و از میکروسکوپ نوری بهمنظور تعیین مکانیسم سایش و مورفولوژی ذرات کوارتز استفاده شد.

فولاد ابزار D2 ،شکل و اندازه ذرات ساینده ، سایش خراشی با مواد معدنی خشک، استاندارد G65-ASTM