بررسی فرآیند آسیای مکانیکی و آلیاژسازی مکانیکی به منظور تهیه‌ی پودرهای کامپوزیتی منیزیم – کاربید سیلیسیوم از براده‌های آلیاژ منیزیم AZ91D

در این تحقیق از فرآیند آسیای مکانیکی به عنوان یک روش بازیافتی مؤثر در جلوگیری از مصرف زاید مواد خام و انرژی، برای تولید پودر از براده‌های آلیاژ منیزیم AZ91D با متوسط اندازه‌ی (mm) 4  2  1 در آسیای گلوله‌ای سیاره‌ای استفاده گردید. پودرهای به‌دست آمده با 70 درصد وزنی (57 درصد حجمی) کاربید سیلیسیوم در دو اندازه‌ی ریز و درشت توسط همان دستگاه، آلیاژسازی مکانیکی شد. تأثیر هم‌زمان پارامترهای آسیا و آلیاژسازی مکانیکی (زمان، نسبت وزنی گلوله به پودر) بر پودرهای تولید شده با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی (FESEM) و دستگاه سنجش اندازه‌ی ذرات (PSA) مورد بررسی قرار گرفت. بازدهی پودر نیز به‌عنوان یکی از مهمترین شاخص‌ها در تخمین مقدار پودر حاصل پس از آسیای گلوله‌ای، در پودرهای آسیا شده تعیین شد. نتایج به‌دست آمده نشان می‌دهند در فرآیند آسیای مکانیکی با انتخاب نسبت وزنی گلوله به پودر بالا می‌توان در زمان‌های آسیای پایین‌تری به پودر با اندازه‌ی ذرات ریزتر، بازدهی بیشتر و توزیع یکنواخت‌تر ذرات کامپوزیتی دست یافت. بهترین نتیجه در مورد آسیای مکانیکی، در شرایط 10 ساعت آسیا با نسبت وزنی گلوله به پودر 1:25 و در مورد آلیاژسازی مکانیکی، هم برای ذرات کاربید 2 میکرونی و هم 238 میکرونی، در شرایط 5 ساعت آسیا با نسبت وزنی گلوله به پودر 1:20 به‌دست آمد. الگوهای پراش اشعه‌ی ایکس (XRD) براده‌ها و پودر حاصل از آسیا و آلیاژسازی مکانیکی نشان‌دهنده‌ی عدم ایجاد فاز ناخواسته‌ای در این فرآیندها می‌باشد.  

کلیدواژه ها:

AZ91D Magnesium Alloy ، Mechanical Milling of Chips ، Silicon Carbide ، Mechanical Alloying ، آلیاژ منیزیم AZ91D ، آسیای مکانیکی براده‌ها ، کاربید سیلیسیوم ، آلیاژسازی مکانیکی