بررسی ریزساختار اتصال جوشکاری فولاد آستنیتی ۳۰۴ به روش قوس تنگستن گاز

فولادهای زنگ نزن آستنیتی گسترده ترین گروه از فولادهای زنگ نزن هستند که به دلیل مقاومت به خوردگی عالی، جوش پذیری و شکل پذیری مناسب، در صنایع مختلف نظیر تاسیسات نیروگاه هسته ای، راکتورهای شیمیایی، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه، صنایع کاغذسازی، بیومواد و غیره کاربرد گسترده ای پیدا کرده اند. به منظور اصلاح و بهبود ریزساختار فلز جوش از راهکار ریز کردن دانه ها میتوان بهره برد. بدین منظور از روش هایی نظیر تلقیح (افزودن جوانه زا به فلز مذاب جوش)، جوانه زنی سطحی تحریک شده (دمیدن گاز خنثی سرد به سطح آزاد فلز مذاب جوش) و نیز تحریک خارجی ( همزدن جوضچه جوش، نوسان قوس و ضربان قوس) برای کنترل ریزساختار و ریز کردن دانه های فلز جوش استفاده میشود. در این پژوهش جوشکاری فولاد زنگ نزن ۳۰۴ با روش قوس تنگستن-گاز و تحت اعمال همزمان لرزش الکترومغناطیس با استفاده از دو فلز پر کننده ER۳۰۹L و ER۳۱۰ انجام گردید. سپس تاثیر اعمال لرزش الکترومغناطیس بر تغییرات ریزساختاری نواحی مختلف جوش و میزان رقت۵ فلز جوش مورد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار گرفت. مد انجماد فلز جوش ER۳۰۹L به صورت FA و مد انجماد ER۳۱۰ به صورت AF است و اعمال لرزش الکترومغناطیس تاثیر کمی بر تغییر مد انجمادی داشته است. اعمال لرزش الکترومغناطیس باعث کاهش رقت فلز جوش ER۳۰۹L از ۳۰/۳ به ۲۴/۲ و فلز جوش ER۳۱۰ از ۲۱/۵ به ۱۳ گردیده است. ریزساختار فلز جوش ER۳۰۹L به صورت زمینه آستنیتی به همراه فریت کرمی شکل بر روی شاخه های دندریتی و بین آنها است. ریزساختار فلز جوش ER۳۱۰ به صورت زمینه آستنیتی به همراه فریت بین دندریتی در بین شاخه های دندریتی است.

کلیدواژه ها:

فولاد زنگ نزن آستنیتی ، قوس تنگستن گاز ، لرزش الکترو مغناطیس ، ریزساختار ، میزان رقت.