بررسی تاثیر فشار بخار محرک بر روی عملکرد و جریان های بازگشتی ترموکمپرسور کارخانه قند: اعتبارسنجی و مطالعه عددی

ترموکمپرسور یا اجکتور به منظور افزایش آنتالپی بخار در صنایع تبدیلی مورد استفاده قرار می گیرد. هزینه ساخت و تعمیر نگهداری پایین در کنار ساختار ساده آن باعث افزایش کاربرد این تجهیز در زمینه های مرتبط با صنعت و کشاورزی شده است. پارامترهای ورودی به ترموکمپرسور شامل مشخصات ترمودینامیکی بخار محرک و بخار مکشی مهم ترین عوامل تاثیرگذار بر روی عملکرد یک ترموکمپرسور می باشند. در این مطالعه ۴ سطح فشار بخار محرک شامل بخار با فشار ۷/۳ بار، ۵ بار، ۱۰ بار و ۱۵ بار به عنوان سطوح مختلف فشار ورودی بخار محرک مورد بررسی قرار گرفته است. از مدل آشفتگی k-ε تحقق پذیر برای شبیه سازی آشفتگی های داخل جریان استفاده شده است ویژگی های ترمودینامیکی جریان های ورودی و تغییرات آن ها در خروجی، مانند فشار، سرعت، عدد ماخ و نسبت های جرمی به ازای فشارهای مختلف بخار محرک استخراج شده و مورد بحث قرار گرفته اند. نتایج نشان داد که با در نظر گرفتن پارامترهای عملکردی، عدم وجود جریان های بازگشتی و همچنین میزان تقویت فشار و دما، فشار ۱۵ بار بهترین عملکرد را در بین ۴ سطح اولیه مورد بررسی به خود اختصاص داده است. در استفاده از فشار محرک ۱۵ بار، فشار بخار مکشی ۱/۰ بار، در خروجی تقویت شد و به مقدار ۳/۰ بار افزایش پیدا کرد. همچنین دما افزایشی قابل توجهی نسبت به جریان مکشی داشت و به مقدار ۱۳۵ درجه سلسیوس رسید. همچنین با اعمال فشار بخار محرک ۱۵ بار، به ترتیب مقادیر ۵۹/۰ و ۴۱/۰ برای نسبت های جرمی محرک و مکشی خروجی دیفیوزر به دست آمد.

کلیدواژه ها:

بخار مکشی ، عدد ماخ ، فرآوری قند ، نسبت ورود