کنترل پدیده ابزار لرزه در تراشکاری با تنظیم نوک ابزار و سرعت تغذیه

در فرآیند های ماشینکاری انتخاب بهینه پارامترها به گونه ای که بتواند خروجی های آن را در حد مطلوب نگه دارد همواره مورد تحقیق بوده است. ناپایداری ارتعاشات ماشینکاری یکی از مخرب ترین نتایج انتخاب ناصحیح ورودی های فرآیند است که در بدترین حالت می تواند منجر به پدیده چتر شود. این پدیده باعث کاهش عمر ابزار، کیفیت سطح و بهره وری ماشینکاری میشود. در این آزمایش نیروهای تراشکاری به ازای مقادیر مختلف نرخ پیشروی (عمق برش) وضعیتهای مختلف ابزار در برش مورب و متعامد اندازه گیری شده و پس از مقایسه فرکانس های حاصل از نوسان نیرو با نمودار مشخصه فرکانس ماشین تراش حالت های بهینه برای جلوگیری از پدیده چتر پیشنهاد شده است.به عنوان نمونه مطالعه انجام گرفته نشان داد که همواره هم مرکز بودن نوک ابزار با مرکز استوانه بیش ترین مقادیر فرکانس را در هر سه جهت تراشکاری نتیجه خواهد داد.

کلیدواژه ها:

چتر ، موقعیت دهی ابزار ، فرکانس ماشین ابزار ، تراشکاری