ارزیابی تاثیر پارامترهای اصلی لیزر بر روکش کاری لیزری پودر کاربید تنگستن-نیکل

جهت روکش کاری لیزری پودر کاربید تنگستن نیکل الکترولس شده ابتدا برای تولید این پودر، سطح غیر فعال پودر کاربید تنگستن خالص توسط ترکیب اسیدی کلرید پالادیوم فعال شد در ادامه فرایند الکترولس تحت شرایط معین انجام شد. روکش کاری لیزری این پودر تحت پارامترهای اصلی توان، سرعت رویش نرخ تغذیه پودر انجام شد. بررسی ها نشان داد تمام نمونه ها دارای شکل هندسی پیوند متالورژیکی مناسب بود. مشخص شد پارامترهای مورد نظر به صورت ترکیبی بر هندسه تک پاس، ارتفاع، عمق نفوذ آمیختگی تاثیر گذار بود. برای انتخاب نمونه بهینه، ارتفاع مناسب کم ترین آمیختگی تخلخل در نظر گرفته شد. بررسی ها نشان داد در یک نرخ تغذیه پودر ثابت با افزایش توان کاهش سرعت روبش، ارتفاع پهنای روکش ها افزایش یافته است. میزان آمیختگی عمق نفوذ نیز در یک نرخ تغذیه پودر ثابت با افزایش توان کاهش سرعت روبش افزایش می یابد. همچنین با افزایش نرخ تغدیه پودر در یک توان سرعت ثابت ارتفاع پهنای روکش ها افزایش می یابد عمق نفوذ آمیختگی کاهش می یابد. پارامترهای نمونه بهینه، توان 250 وات سرعت رویش میلی متر بر ثانیه نرخ تغذیه پودر 300 میلی گرم بر ثانیه بود.

کلیدواژه ها:

کاربید تنگستن ، الکترولس نیکل فسفر ، روکش کاری لیزری ، آمیختگی