انتخاب بهینه پارامترهای ماشین کاری فولاد ضد زنگ آستنیتی بر اساس معیارهای مدیریتی تولید

فولادهای ضد زنگ آستنیتی، کاربرد وسیعی در ساخت تجهیزات صنایع مرتبط با سیستم های انرژی از جمله صنعت نفت و نیروگاه ها دارند؛ بنابراین انتخاب مناسب پارامترهای برش با هدف کاهش هزینه تولید قطعات از این جنس، می تواند نقش به سزایی در کاهش هزینه های سیستم های انرژی داشته باشد، اما خواص مکانیکی ویژه ای، تراشکاری این نوع فولادها را متمایز از سایر فولادها کرده است. کیفیت نامناسب سطح و سایش شدید ابزار به دلیل کارسخت شوندگی و چقرمگی زیاد، از مشکلات اختصاصی براده برداری از این نوع فولادهاست و محاسبات ویژه ای را می طلبد. در این مقاله با توجه به نقش سرعت در وضعیت ویژه تشکیل لبه انباشته و به کمک نتایج مجموعه ای از آزمایش ها، رابطه ارائه شده در مراجع برای محاسبه زبری ایده آل سطح فقط بر حسب پیشروی و شعاع نوک ابزار، برای اعمال اثر سرعت برش اصلاح می شود. با توجه به اینکه علاوه بر کنترل سایش ابزار، عوامل دیگری هم در بازده کلی تولید موثر هستند اما در تدوین جدول ها و نمودارهای موجود در نظر گرفته نشده اند نتایج این مقاله با لحاظ کردن این معیارها این اجازه را به کاربر می دهد تا مطابق با نیاز خود، شرایط مناسب برش را انتخاب کند. این نیاز می تواند کمترین هزینه تولید و یا تولید سریع تر باشد.

کلیدواژه ها:

Optimum machining parameters ، Austenitic stainless steels ، Manufacturing expenses ، Manufacturing time ، Actual surface roughness ، Tool wear ، پارامترهای بهینه برش ، فولاد ضد زنگ آستنیتی ، هزینه تولید ، سرعت تولید ، زبری واقعی سطح ، سایش ابزار.