بررسی اثر اندازه و شکل ذرات ساینده روی مقاومت به سایش خراشان فولاد ابزار D2

سال انتشار: 1395
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 594

فایل این مقاله در 11 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

IMES10_173

تاریخ نمایه سازی: 6 اردیبهشت 1396

چکیده مقاله:

فولاد ابزار کار سرد D2 ،عملیات حرارتی شد تا سختی آن به 698HV برسد و سپس تحت شرایط سایش خراشی سه جسمی بهوسیله دستگاه سایش خراشی با مواد معدنی خشک، مورد آزمون سایش خراشان قرار گرفت(بر اساس استاندارد G65 ASTM .(در این تحقیق ذرات ساینده استفاده شده از جنس کوارتز هستند. آزمون سایش با ذرات سایندهای در بازه ابعادی 210 تا 300 ،300 تا 425و 425 تا 600 میکرومتر و همچنین با ذراتی به ابعاد 210 تا 300 میکرومتر که به مدت صفر و 60 ساعت در آسیای بدون گلوله ریخته شده بودند، انجام شد. نتایج آزمون سایش نشان میدهد با افزایش اندازه ذرات ساینده، نرخ سایش فولاد ابزار D2 افزایش مییابد. از طرفی، آسیا کردن ذرات در آسیای بدون گلوله تا حدی موجب کروی شدن این ذرات شد که این منجر به کاهش نرخ سایش ناشی از ذرات آسیا شده نسبت به ذرات آسیا نشده میشود. ریزساختار، ترکیب شیمیایی فولاد ابزار D2 ،بهوسیله کوانتومتری و میکروسکوپ نوری تعیین شد و از میکروسکوپ نوری بهمنظور تعیین مکانیسم سایش و مورفولوژی ذرات کوارتز استفاده شد.

کلیدواژه ها:

فولاد ابزار D2 ، شکل و اندازه ذرات ساینده ، سایش خراشی با مواد معدنی خشک ، استاندارد G65-ASTM

نویسندگان

محتشم باهوش

دانشجوی کارشناسی ارشد شناسایی و انتخاب مواد مهندسی، بخش مهندسی مواد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران

امیررضا فرنیا

استادیار مهندسی مواد- جوشکاری، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات تهران

حمیدرضا شاهوردی

دانشیار مهندسی مواد، بخش مهندسی مواد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • rth-Heineman _ _ rwع 3. Stachowiak, G. and A.W. Batchelor, ...
  • Moore, M., Laboratory simulation testing for service abrasive wear environment. ...
  • Zum, G., KH Microstructur and wear of materials. Federal Republic ...
  • Stolarski, T., Tribology in machine design. 2000: B utterworth-He inemann. ...
  • Hutchings, I.M. and P. Shipway, Tribology: friction and wear of ...
  • Garner, H., Dry sand/rubber wheel abrasion wear testing of the ...
  • Scholl, M., Abrasive wear of titanium nitride coatings. Wear, 1997. ...
  • Standard, A., G65-04, 2010, ". Standard Test Method for Measuring ...
  • Stevenson, A. and I. Hutchings, Development of the dry sand/rubber ...
  • Ma, X., R. Liu, and D. Li, Abrasive wear behavio ...
  • Bourithis, L, G. Papadimitriou , and J. Sideris, Comparison of ...
  • Berns, H. and A. Fischer, Abrasive wear resistance and microstructur ...
  • Singh, K., R.K. Khatirkar, and S.G. Sapate, Microstructur evolution and ...
  • Roberts, G.A., R. Kennedy, and G. Krauss, Tool steels. 1998: ...
  • Committee, A.I.H. and G.F. Vander Voort, ASM handbook. Vol. 9. ...
  • Handbook, B.B.M.T., Volume One: Principles of Tribology. CRC Press, 2001. ...
  • _ 8, 9 Nov. 2016 Shiraz University ...
  • _ 8, 9 Nov. 2016 Shiraz University ...
  • نمایش کامل مراجع