مدیریت انرژی در بهینه سازی فرآیند بخار سازی در کارخانه الفین پتروشیمی امیر کبیر

دراین مقاله شبکه مبدلهای حرارتی فرایند بخارسازی Process Steam Systam در واحد الفین پتروشیمی امیرکبیر برای دو جریان فرایندی اصلی واحد و یک جریان فرضی، با استفاده از مدیریت انرژی در بهینه سازی فرآیند به کمک محاسبات دستی و نرم افزاری با نرم افزارAspen Energy Analyzer 7.2 بهینه سازی شده است. در این فرایند با افزودن دو دستگاه مبدل حرارتی مقدار kj/hr 7782000 انرژی که در حال حاضرهدر می رود،به سیستم باز میگردد. مزایای استفاده از مدیریت انرژی در بهینه سازی فرآیند به کمک فن آوری پینچ در این واحد سبب می شود بار حرارتی کولر E-2413که بعد از مبدل حرارتی طراحی شده در ورودی جریان 20-24 قرار میگیرد ، بمیزان kj/hr 1549591 بوسیله جریان اصلی و kj/hr2341409 توسط جریان فرضی کاهش یابد و در نتیجه دبی جرمی آب خنک کننده کولرE-2413 کاهش چشمگیری می یابد و نیز با استفاده از مبدل حرارتی روی جریان1-24 جهت گرم کردن Wash Water به میزانkj/hr 1549591 انرژی به سیستم باز می گردد که این خود سبب کاهش بار حرارتی هیتر E-2415 شده و در نتیجه دبی جرمی استیم مصرفی جهت گرمایش کاهش می یابد. با تبادل حرارت در دو مبدل حرارتی طراحی شده و کاهش دمای آب پروسسِ دور ریز سیستم بخار سازی ازC 1700 به C 122.210 توسط جریان اصلی فرایند و کاهش دوباره آن تا دمای C 500 به کمک جریان فرضی و نیز کاهش چشمگیر دبی آب C.W مصرفی در کولر E-2413 ، از مشکلات همرینگ در کولر مزبور بعلت گرادیان دمای بالا و تغییر فاز و همچنین فلوی زیاد آب خنک کننده جلوگیری به عمل می آید. با طراحی این دو مبدل با استفاده از مدیریت انرژی در بهینه سازی فرآیند بکمک آنالیز پینچ و استفاده آن در واحد عملیاتی سیستم استیم سازی؛ با خروج دبی آب مورد نیاز از این سیستم در کولر E-2413 ، دیگر نیاز به باز کردن درین پمپهای P-2372 A,B و تخلیه آب دور ریز با دمای بالا و آسیب جدی به لوله های P.V.C زیرزمینی نمی باشد و نیز دیگر نیاز به باز کردن درین برج T-2401 جهت دور ریز آب پروسس سیستم و خطرات نا ایمن آن به هنگام خروج بخار آب در فشار بالا و سر و صدای بسیار آن نمی باشد و این مشکلات فرایندی با مدیریت انرژی و بدون تغییر در اصل فرایند حل خواهند شد.

کلیدواژه ها:

مدیریت انرژی ، بهینه سازی ، بخار ، واحد بخار سازی